盛虹控股集團有限公司是石化煉化、新能源、新材料、高端紡織全產業鏈一體發展的國際化高新技術產業集團，形成國內獨有的“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進、上下游產業鏈一體發展模式。集團擁有上市公司1家（東方盛虹,000301），在蘇州、連云港、宿遷等地建成產業基地，在新加坡設立海外分支機構，業務遍及全球100多個國家和地區。
 

 

 2024年，盛虹控股集團位列“世界500強”第171位、“中國企業500強”第48位。
       盛虹控股集團先后獲得“國家科技進步獎”“中國工業大獎”“中國紡織之光科技進步獎”“國家技術創新示范企業”“全國循環經濟先進單位”“國家火炬計劃重點高新技術企業”“袁寶華企業管理金獎”等榮譽。

“1+N”產業布局
 

 盛虹控股集團創立于1992年，從紡織業下游的印染起家，不斷向產業鏈上游、價值鏈高端延伸，形成了“1+N”產業布局（“1”是“油、煤、氣”核心原料平臺，“N”是新能源、新材料等多元化產業鏈條），各主要業務板塊均位于行業領先地位。
       第一個十年，盛虹從印染產業起步，秉承“一廠一品”策略，發展成全球產能規模最大的中高端印染產品核心供應商。目前，盛虹印染年加工產能超過24億米，2016年至今蟬聯中國印染行業“十強”榜首。
       第二個十年，盛虹向產業鏈上游發展化纖產業。秉承“不搞重復建設、不做常規產品、不采用常規生產技術”思路，主攻超細纖維、差別化功能性纖維的開發和生產，年產能355萬噸，產品差別化率超90%，被譽為“全球差別化纖維專家”，成為全球產能規模最大的超細纖維和再生纖維生產企業。
       第三個十年，盛虹繼續向產業鏈上游延伸，發展石化產業。在“全國七大石化產業基地”之一的連云港徐圩新區，盛虹打造出“油、煤、氣”三頭并舉的原料大平臺，建設了國內單流程規模最大的1600萬噸/年煉化一體化、全球單套最大的240萬噸/年醇基多聯產、70萬噸/年丙烷產業鏈，擁有110萬噸/年乙烯、280萬噸/年對二甲苯、190萬噸/年乙二醇等基礎化工產品。配套了超500萬立方米倉儲罐區、江蘇首個30萬噸級原油泊位、多個10萬噸級至5萬噸級液體化工泊位。
       進入第四個十年，盛虹深入推進“1+N”產業布局，全力打造具有“強大基礎原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研發與供應能力”的高新技術產業集團。目前，盛虹擁有104萬噸/年丙烯腈、30萬噸/年光伏級乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA）、2萬噸/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、 10萬噸/年碳酸乙烯酯及碳酸二甲酯（EC/DMC）、13萬噸/年PETG等高端材料產能。其中，丙烯腈、光伏級EVA產能居全球第一，PETG產能居全國第一。
 

科研創新
 

 盛虹控股集團把創新作為立身之本，搭建了國家先進功能纖維創新中心、先進材料研究院、石化創新中心等創新平臺，匯聚5000名科研人才，與知名高校和科研院所開展產學研合作，以科技創新引領產業創新。
       由盛虹控股集團牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心，是全國第一家由民營企業牽頭組建的國家制造業創新中心。創新中心聚集了160多家行業龍頭企業、科研院所和高校，聚焦高端用纖維材料及紡織品、功能纖維新材料、前沿纖維新材料等領域科技研發。
       盛虹控股集團分別在上海和江蘇連云港，成立先進材料研究院和石化創新中心，形成“南北互動、分工合作”，聚焦科技前沿探索、技術市場開拓、產學研合作和開放創新，開展先進高分子材料、電子信息材料、功能材料、新能源材料、高端精細化學品、催化與工藝等領域及新材料前瞻性核心與共性技術的研發。
       盛虹自主研發生產的光伏級EVA，填補國內空白，各項指標均達行業先進水平，有力推進了進口替代，榮獲中國石油和化學工業聯合會“科技進步二等獎”“新材料創新產品”。同時，盛虹已經完成了另一種光伏膠膜材料——POE（聚烯烴彈性體）的中試，實現催化劑及全套生產技術完全自主化，成為全國唯一同時具備EVA和POE兩種主流光伏膜材料自主生產技術的企業。盛虹自主研發、創新設計的高端新材料PETG裝置成功投產，圍繞核心技術申報13項專利，全部具有自主知識產權，年產能13萬噸/年，居全國第一，可大幅提高國產自給率。
       盛虹聯合國內外專家，成功攻克超細纖維技術壁壘，研發生產的海島超細纖維，單絲直徑接近頭發絲的1/100，刷新“世界極限”。盛虹還打破國外企業對PTT核心技術的壟斷，創下了世界紡織PTT領域工藝技術史上的多項紀錄，成為國內首家具有完全知識產權生產生物基PDO及PTT纖維新材料的企業。盛虹先后承擔國際標準人造纖維工作組召集人、國際標準染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作，成為該領域國際標準的制定者和發布者。盛虹主導制定的國際標準項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》，實現國內化纖企業主導制修訂國際標準零的突破。
       盛虹實施“數轉智改”戰略，讓數字技術賦能制造業。自主研發的化纖行業首臺套生產智能物流系統，填補了我國化纖生產智能物流系統研發空白。“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”被評為國家級特色專業型工業互聯網平臺。“虹云”智慧管理平臺在2021（第三屆）全球工業互聯網大會上，入選工業互聯網融合創新應用十大案例。探索建設石化智能工廠，裝置自控率提高至98%以上，利用5G多維掃描和AI智能判斷，實現裝置24小時無人化巡檢。
 

綠色可持續發展
 

 在“雙碳”目標引領下，盛虹堅持走可持續發展道路，積極探索“源頭—過程—末端”的全過程減碳路徑，連續3年入選《財富》中國ESG影響力榜。
       源頭減碳方面，全國首個工業用途核能供汽工程——連云港田灣核電蒸汽供能項目于2024年6月投產，盛虹石化成為行業首家接收利用核電蒸汽的企業，標志著我國石化化工產業正式進入“核能供汽”時代。
       過程降碳方面，盛虹在產業基地及生產裝置的設計、建設、生產、運營中采用先進工藝、技術、設備，實現能耗、排放均優于國標并處于行業領先水平。各主產業板塊已實現國家級“綠色工廠”全覆蓋。盛虹牽頭開展“印染廢水低成本處理與高效再生利用關鍵技術和產業化”項目，顯著提高水資源的利用效率，中水回用率達到70%以上，獲得中國紡織科學技術進步一等獎。
       末端用碳方面，盛虹建成投產10萬噸/年二氧化碳制甲醇項目，“模擬光合作用”，設計主動吸收裝置尾氣中的二氧化碳規模15萬噸/年，間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當于3.7萬公頃森林面積。盛虹建設了行業首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料（光伏級EVA樹脂、電池級EC/DMC）”綠色負碳產業鏈項目。首創從二氧化碳到高純乙二醇的工程化技術，創新打造全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”低碳循環綠色產業鏈。
       此外，盛虹建成了全球首條完整的再生纖維生產線，可以直接將廢棄塑料瓶回收利用，轉化為再生纖維，并最終加工成服裝和鞋類。目前，盛虹再生纖維產能60萬噸/年，全年可回收利用近360億個廢棄塑料瓶，可減少碳排放量近130萬噸。
       心懷“國之大者”，爭當“行之實者”。面對新時代新使命，盛虹控股集團將在新發展理念的指引下，繼續向高端化、智能化、綠色化邁進，不斷培育新質生產力，加快建設具有全球競爭力的世界一流企業！