11月11日，央視《新聞聯播》聚焦前三季度經濟運行情況，重點報道盛虹集團以“雙碳”目標為指引，創新發展循環經濟、構建綠色低碳產業新格局，加快推進新能源新材料戰略轉型。
        轉型升級、綠色崛起，是國家對高質量發展的戰略要求。盛虹集團緊密圍繞國家戰略方向，全面貫徹綠色低碳發展理念，用科技創新這把“金鑰匙”，開啟向新能源新材料戰略轉型的高質發展之門，全力打造多元化綠色產業新格局，為實現 “雙碳”目標貢獻盛虹力量。
        視頻原文：
        今年以來，我國工業領域推出一批綠色制造新技術和綠色新產品，工業綠色低碳轉型深入推進。在江蘇連云港國家石化產業基地，最大的石化企業使用再生設備將生產過程中產生的廢酸和廢硫銨“變身”成了可循環再生產的化工新材料。今年，企業投入超過6億元開展了廢料回收利用的技術研發和改造，不僅使生產成本降低了30%以上，還為企業帶來新增銷售收入超20億元。
        “打造新能源、新材料的綠色循環產業基地，我們規劃設立了100億綠色研發創新基金、100億戰略性新興產業扶助基金，讓科研引路，加快產業的綠色轉型。”盛虹集團新能源新材料戰略實施小組副組長白瑋表示。

 

        盤點盛虹“綠”科技：
        自主創新助力新能源產業
        隨著我國“雙碳”目標提出，以太陽能光伏為代表的新能源產業迎來快速發展時代。但EVA等光伏級原材料的供應不足，成為影響我國新能源產業發展的一大瓶頸。盛虹集團旗下斯爾邦石化通過專項技術攻關，自主研發的光伏級EVA產品技術水平達到國際先進水平，并獲評全國化工新材料年度創新產品，為國家清潔能源轉型提供穩定保障。
        循環互聯構建綠色體系
        在盛虹新能源新材料產業基地，斯爾邦石化多聯產裝置中時刻不停進行著內部循環轉化：生產碳纖維等新材料原料的大型設備產生的廢酸和廢硫銨，通過再生裝置，成為可循環再生產的原料。目前，斯爾邦石化生產裝置之間已經能進行54種物料的14路循環，不僅大大減少“三廢”排放，實現變廢為寶，還產生了巨大的經濟效益。

        變碳為寶打造零碳工廠
        斯爾邦石化創新啟動全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源新材料”的產業鏈項目。項目可以將工業尾氣中的二氧化碳進行回收，通過聯合裝置轉化為新材料，創造出一條“變碳為寶”的綠色新路徑。項目設計回收二氧化碳規模為15萬噸/年，相當于15套大型石化裝置一年的二氧化碳排放量，可間接減排二氧化碳 55 萬噸/年，相當于3.7萬公頃森林種植面積，具有良好的社會效益和生態效益。
        技改增效激發綠色動能
        斯爾邦石化節能降耗改造、資源循環利用，虹港石化沼氣、氫氣、催化劑回收利用，熱電聯產超低排放改造，一系列技術改造、設備升級及工藝水平提升的舉措，一批批節能、降耗、減排項目的落地，讓盛虹構建了源頭消減、過程管控、循環利用的綠色生產體系，自主創新能力和綠色競爭能力持續攀升，各主產業板塊實現國家級“綠色工廠”全覆蓋。    
        高質發展，綠色優先。盛虹集團將堅定新能源新材料戰略轉型方向，繼續堅持創新引領，大力發展綠色制造，提高資源利用水平，構建綠色生產體系，將“綠色、低碳、循環”打造成盛虹的閃亮名片和核心競爭力，為國家“雙碳”目標實現貢獻綠色動力！