5月20日，《人民日報》要聞2版以《國家先進功能纖維創新中心背靠紡織重鎮——一絲一縷織就產業新圖景》為題，報道了由盛虹控股集團牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心。文章從國家先進功能纖維創新中心開展關鍵共性技術研發、完善技術創新供給體系、加速創新鏈和產業鏈融合三個方面，詳盡闡述了國家先進功能纖維創新中心如何通過科技創新推動新材料應用快速迭代。

        以下為報道全文：
        一雙看似普通的手套，輕薄柔軟，卻能夠承受機械切割的劇烈沖擊；回收的礦泉水瓶經過粉碎、造粒、熔融等工序，可以制造成端莊優雅的禮服；廢棄的醫用防護口罩在自然環境中能被生物降解，變成二氧化碳和水，整個過程零污染……走進位于江蘇省蘇州市吳江區盛澤鎮的國家先進功能纖維創新中心，各種“本領”非凡的纖維產品令人目不暇接。
        盛澤鎮是全球紡織行業集聚度最高的地區之一，各類紡織品年產量超130億米，擁有“從一滴油到一匹布”的完整產業鏈供應鏈。背靠這座紡織重鎮，盛虹控股集團牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心，是新材料領域7個國家制造業創新中心之一，也是全國第一家由民營企業牽頭組建的國家制造業創新中心。

        聚焦行業需求 開展關鍵共性技術研發
        用滌綸纖維進行編織造型，再涂上特定動物膠原，便可造出人工血管。一直以來，人工血管高度依賴進口，價格貴且被限量供應。中國工程院院士徐衛林及其團隊長期研發攻關，但因缺少符合要求的纖維絲，導致項目難以更進一步。
        一次受邀來創新中心參加學術交流會，徐衛林談起研發中遇到的這一困難。“或許我們可以幫忙。”創新中心董事長梅鋒當場提議，創新中心圍繞高端用纖維材料及紡織品、功能纖維新材料、前沿纖維新材料等領域，已取得一系列突破性成果，正待鏈接產業、投入應用。
        2022年5月，創新中心召集研發人員進行技術攻關，聚酰胺纖維實驗室副主任陸一神是其中一員。他告訴記者：“最大難題是讓纖維實現‘無銻化’。”據介紹，聚酯纖維材料聚合反應大都以銻氧化物為催化劑，出于健康考慮，不適用于人體植入。
        為從千百種化學物質中找到一種與人體相容性最高的催化劑，研發人員夜以繼日、反復實驗。新型催化劑開發驗證、通過產業化推廣推動建立纖維綠色制造新模式……一個個難題被攻克，創新中心造出適用于人工血管的纖維絲。
        “無銻纖維”只是成果之一。成立4年多，創新中心上百名研發人員緊密合作，持續開展行業關鍵共性技術攻關。“接下來，我們將從國家戰略布局出發，匯聚更多創新資源，瞄準新原理、新工藝、新技術，補短板、鍛長板，推動行業高質量發展。”梅鋒說。

        搭建研發平臺 完善技術創新供給體系
        傳統工藝紡出的纖維絲，通常是乳白色，織成面料后要進行印染，這一過程會產生大量廢水。創新中心高性能纖維項目負責人劉慶備帶領團隊，嘗試走一條不同的技術路線，制備“先天”帶有各種顏色的共聚著色間位芳綸。
        一大早，實驗室里到處是忙碌的身影，一場共聚著色的實驗正在進行。劉慶備時而給容器加料攪拌，時而按動設備按鈕，緊盯屏幕上的數據變動，不時用筆記錄。
        劉慶備此前在一家企業負責技術研發，在共聚著色領域做了十幾年研究，但一直未能取得實質性進展。“發色基團難找，實驗設備要求高，制備工藝嚴苛，難題一大堆。”劉慶備說，到創新中心才1年多，團隊研究就取得很大進展。
        “以前搞技術攻關只能靠一己之力，勢單力薄。創新中心采用‘公司+聯盟’模式，股東單位集聚十幾家領軍企業及知名高校、科研院所，構建了創新中心聯盟，在人才、資金、設備和行業資源等方面都有充分保障，創造了很好的科研條件。”劉慶備說。
        梅鋒介紹，創新中心建立起一套完善的技術創新供給體系，不僅匯集了一批院士、專家、學科帶頭人等，建設了高分子合成實驗室、紡絲成型實驗室、納米纖維實驗室等，還搭建了中試基地、先進功能纖維公共服務平臺、工業設計研究院等一系列創新平臺。
        創新中心為劉慶備組建了一個9人項目團隊；動用資源，四處尋訪發色基團；還投入數百萬元搭建起一條中試線，進行產品驗證……
        創新供給充足，劉慶備團隊從實驗室出小樣，到產品在中試線上試生產，整個過程不到一年。“用不了多久，共聚著色芳綸就可以量產了。”劉慶備說。

        服務產業發展 加速創新鏈和產業鏈融合
        新材料是新型工業化的重要支撐，是國家大力發展的戰略性新興產業之一，也是加快發展新質生產力的重要產業方向。
        成立以來，創新中心參與科技部國家重點研發計劃項目4項，牽頭承擔省級、市級技術攻關及產業化項目各1項，自研項目20項。但在梅鋒看來，這還遠遠不夠：科技成果只有“走出實驗室、走上生產線”，才能真正發揮價值。
        水木新材料科技有限公司成立于2020年，承接著清華大學相關科技成果的轉化落地，在納米纖維等領域的產業化上取得了很多突破，可以將納米纖維絲的直徑做到60納米以下。
        雖然在技術方面有優勢，但企業也面臨很多“成長的煩惱”：成立時間不久，所在地缺乏產業鏈配套，發展并不順暢。“我們有技術，但不了解市場需求，缺乏行業資源。一些產品生產出來，積壓在倉庫賣不出去。”水木新材料公司董事長母敏說。
        為了走出發展困境，水木新材料公司找到創新中心。2023年3月，雙方決定深度合作。“創新中心股東涵蓋了國內紡織纖維完整產業鏈，且所在地盛澤是紡織重鎮，市場廣闊。”母敏說。
很快，水木新材料公司將3條生產線搬到了盛澤，與創新中心共同成立研發項目小組，在一個辦公室里協同研發。目前，雙方正合作開展新項目，專注防水透濕面料、高端空氣過濾材料、增韌材料、醫用美妝等方面的研發生產銷售。
        “我們準備先期投入5億元，有創新中心的助力，我們對未來的發展充滿了希望。”母敏說。
        通過推動科技創新，加速創新鏈和產業鏈融合，帶動產業鏈不斷升級，是創新中心的重要使命。盛澤鎮經濟發展和改革局副局長周璽表示，要充分培育和挖掘創新“源動力”，加強創新中心與企業的對接，推動科技成果加快轉化為現實生產力，持續推進紡織產業轉型升級。
        2023年，江蘇省新材料規上企業實現營業收入1.6萬億元。聚焦新材料等16個先進制造業集群重點攻關方向，江蘇強鏈補鏈延鏈，構建完善以國家實驗室為引領的創新鏈，著力打造具有全球影響力的產業科技創新中心。

        《人民日報》編輯手記
        抗蠕工業絲，用于港珠澳大橋海底隧道施工；復材增韌網紗，可用于航空航天……在江蘇盛澤這座有千年歷史的紡織小鎮，傳統產業轉型升級，“長”出各式新材料，在大國重器上屢獲應用。
        占地僅150平方公里的盛澤鎮，不僅有1家國家制造業創新中心，平均每平方公里還有超過1家國家高新技術企業和3家國家級科技型中小企業。傳統紡織與新質生產力之間，如何搭建起橋梁？科技創新是關鍵。
        搭建平臺對接供需。從單打獨斗難以成勢，到借助平臺短期突破，創新中心努力集聚覆蓋全鏈條的創新生態，讓企業找人、找資金、找上下游、找市場、找創新政策都更加輕松。龍頭企業牽頭建平臺、中小企業用平臺，供需有效對接，科技成果轉化和產業化水平大幅提升。
        強化企業主體地位。從無到有的突破，需要上下游產業配套協同推進、中大小企業融通創新。企業離市場一線更近，更了解市場需求。由企業牽頭創建的創新中心，直面新材料產業研究先行、成果轉化、產用銜接“三難”，打通產業鏈和創新鏈，從而推動新材料應用快速迭代。